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手提電動泵定制

手提電動泵定制

簡要描述：手提電動泵定制
雙級泵站：低壓空行程充液時，高、低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量。高壓工作時，低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油，減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無泄露的情況下，壓力輸出口接Φ63X200油缸，達到額定壓力，停泵計時保壓3分鐘，壓力下降不超過5MPa。

更新時間：2023-10-22

廠商性質：生產廠家

詳情介紹
手提電動泵
 
 

原理圖　　連接簡圖　　技術參數　　使用說明

　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 簡　介　　

該系列電動泵站是一種獨立完整的液壓泵站。
特點： ①體積小重量輕、使用方便、工作壓力高
②單級泵站：結構簡單、可獲得較高輸出壓力
③雙級泵站：低壓空行程充液時，高、低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量。高壓工作時，低壓泵經卸荷溢流閥自動空載回油，減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無泄露的情況下，壓力輸出口接Φ63X200油缸，達到額定壓力，停泵計時保壓3分鐘，壓力下降不超過5MPa。
用途： 
①與油缸或機具配套，可實現起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作。
②裝置在某些機械設備中，作為液壓動力源。
③作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
2.1型號說明：

　　結構原理簡述
　　D系列電動泵站由電機、R系列徑向柱塞泵（高壓泵）、低壓齒輪泵、控制閥、油箱、儀表等組成。
3.1高壓泵
　　R系列泵是我廠參照精良技術生產的超高壓閥式配流徑向柱塞泵。該泵由4極電機直接驅動，在偏心輪和復位彈簧的作用下，柱塞沿徑向往復運動，液壓油經各柱塞副的吸油閥吸入、排油閥排出，進入系統，在結構上分單排、雙排、多排結構，每排zui多可排十一副柱塞，實現了一口一壓、多口多壓等輸出形式，可實現多種壓力與流量組合輸出，還可通軸聯接低壓輪泵。R系列徑向泵技術參數見表2。
表2　　R系列徑向泵技術參數

額定壓力

80MPa

63MPa

50MPa

額定壓力

80MPa

63MPa

50MPa

柱塞直徑

5.5

6.5

6.5

10

柱塞直徑

6.5

8.5

10

11

額定轉速

1500r/min

額定轉速

1500r/min

型
式

柱塞數

理論流量L/min

型
式

柱塞數　

理論流量L/min

單

排

1

－

0.37

0.64

0.89

雙

排

10*

3.786.43

8.95

 

2

－

0.75

1.29

1.79

12

4.537.72

10.74

 

3*

0.7

1.13

1.93

2.68

14*

5.299.00

12.53

 

4

－

1.51

2.58

3.58

16

6.0410.29

14.32

 

5*

1.2

1.89

3.22

4.47

18*

6.8011.57

16.11

19.3

6

－

2.26

3.87

5.37

20

7.4012.80

17.80

 

7*

1.7

2.64

4.51

6.26

22*

8.1414.08

19.58

24

8

－

3.02

5.14

7.16

-

??  

9*

－

3.39

5.79

8.05

-

??? 
  ??  ??? 

3.2低壓泵　
　　采用按國標生產的齒輪泵CBN-E300系列，04、306、310、314、zui高壓力可達16MPa。
3.3控制閥
　　①DBD控制閥由高壓安全閥、單向閥、壓力表、手動卸荷閥組成，出廠時溢流壓力已調定，用戶可根據需要適當調整，但不得高于額定值。
　?、贒SD控制閥由高壓安全閥、低壓卸荷溢流閥、高壓單向閥、低壓單向閥、壓力表，手動卸荷閥組成。
工作原理： 
　　泵啟動后，關閉手動卸荷閥，低壓時，高、低壓泵經高、低壓單向閥同時供油，當系統壓力達到低壓卸荷調定壓力時，低壓泵無負載卸荷，電機功　部供高壓泵工作，系統由低壓快進轉為高墳工進工況，壓力達到高壓安全閥調定值時高壓泵溢流，完成工作行程后可停泵保壓，作業完畢打開生動荷，工作缸回程。
　?、?DBS閥是在DBD的基礎上加裝三位四通超高壓生動換向閥（相應去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙油路閥。
　?、蹹SS閥是在DSD的基礎上加裝三位四通超高壓生動換向閥（相應去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙節路閥。
以上各控制閥均有負載停機保壓功能。
3.4油箱
油箱容量分為：5升、12升20升60升，也可根據用戶另行訂制。
3.5根據用戶要求可配置小車，可加裝調壓閥門 卸壓閥門 液控單向閥等，以適應諸如鋼筋漲拉 基樁檢測等實際工作。

 

技術參數

型　號

工作壓力
MPa

額定流量
L/min

油箱容量
L

?

電機功率
KW

?

電壓
V

?

重　量

?

外形尺寸
長X寬X高
mm

?

高壓

低壓

高壓

低壓

DBS0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

23

330*220*430

DBS-1.1

80

 

1.1

 

12

1.5

380

55

400*300*540

DBS-1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

70

450*350*670

DBS-3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

DBS-4.5

63

 

4.5

 

60

5.5

380

118

500*400*700

DSS0.8/6

80

2

0.8

6

20

1.5

380

86

450*350*630

DSS1.8/6

80

2

1.8

6

20

2.2

380

90

450*350*670

DSS3.2/6

63

2

3.2

6

20

3

380

95

450*350*670

DSS4.5/9

63

2

4.5

9

60

5.5

380

125

250*400*700

DBD0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

22

330*220*430

DBD0.8

80

 

0.8

 

12

1.5

380

53

400*300*540

DBD1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

68

450*350*670

DBD3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

88

450*350*670

DSD0.8/6

80

2

0.8

 

20

1.5

380

85

450*350*630

DSD2.0/6

80

2

2.0

 

20

2.2

380

88

450*350*670

DSD3.2/9

63

2

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

原理圖　


DBD原理圖

DBD結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、卸荷閥4、壓力表
5、電機6、手把7、空氣濾清器8、油窗9、高壓泵10、放油螺11、油　 箱
DSD原理圖

DSD結構簡圖
1、安全閥2、 出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電 　機 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

DBS原理圖

DBS結構簡圖
1、安全閥2、出油口（M14x1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM換向閥4、壓力表
5、電機6、手把 7、空氣濾清器 8、油窗 9、高壓泵 10、標牌 11、放油螺 12、油箱

DSS原理圖

DSS結構簡圖
1、低壓閥 2、高壓安全閥 3、出油口（M14x1.5或JZT－6膠管插座）4、34CZM換向閥 
5、壓力表 6、電機 7、手把 8、空氣濾清器 9、油窗 10、高壓泵11、低壓濾油器 
12、標牌 13、低壓泵 14、放油螺 15、油箱

DBS-TX原理

DBS-TX結構簡圖
1、油箱 2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動換向閥4、壓力表 
5、電　 機 6、安全閥 7、調壓閥8、手 把 9、卸荷閥 10、油窗 11、標牌 12、放油螺

該泵為予應力臂漲拉及樁基檢測，換向閥控制千斤頂的伸縮，充油后調節調壓閥 7 可逐級緩慢升壓，到使用壓力（小于等于安全壓力后）停電機保壓。緩慢逐級卸壓時，逆時針調節卸載閥9，完成工作后，擰緊9手動換向回程，適當逆時調節調壓閥7，再開始下一級循環。


DBS-TXY結構簡圖
1、油箱2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動換向閥4、壓力表
5、電　機6、安全閥7、調壓閥8、手　把9、卸荷閥10、油　窗11、標　牌12、放油螺

手提泵　DBD0.7L結構簡圖　　　手提泵DBD0.7L原理圖
1、高壓泵2、出油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
3、注油口4、壓力表5、提　　手6、電　機7、卸載閥

手提泵DBS0.7L結構簡圖　　　　手提泵DBS0.7L原理圖 
1、高壓泵2、集成塊3、注油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
4、34CZM換向閥5、壓力表6、提　手7、電　機

　 手提泵DBS0.7L-Y結構簡圖　　　　手提泵DBS0.7L-Y原理圖
1、高壓泵2、出油口（2-M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）
3、注油口4、34CZM換向閥5、壓力表6、電 機7、提 手


DSD結構簡圖
1、安全閥2、 出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電 　機 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

使用說明

4.1　工作介質為YB-N32液壓油，環境溫度低于10 時建議使用低粘度的航空液壓油，環境溫度高于40度時，可改變YB-N46號液壓油。嚴禁用含水或對鋼有腐蝕性的介質。
4. 2　工作中油箱的液面應始終保持在油標中心線以上，以防止油泵吸空。
加油時應用120目濾網過濾 經常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。根據油泵工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
4.3　油泵正常工作油溫為20 50 ，油溫過高應采用冷卻措施，油溫過低加溫或低壓運轉來提高油溫。
4.4　初次工作時，需將卸荷閥打開，電機點動數次，待泵排空完成，出油正常后方可投入工作。不帶卸荷閥的，將換向閥手柄扳到中位完成以上操作。
4.5　本泵出廠時集成塊上安全閥的壓力已調定，不得私自調高，據實際工況可適當調低。
4.6　另外加裝的調壓閥的壓力根據所需，在額定壓力內隨時調定。
4.7　另外加裝的卸荷閥在卸荷到10MPa時，由于設置了阻尼，回零較慢，可用換向閥卸荷。
4.8　用戶選配的高壓膠管出廠時，均經過額定壓力1 25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗時，發生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免出現急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。固定場合，可用鋼管代替。
4.9　該泵每年檢修一次，全部零件用汽油清洗干凈，注意保護各配合表面及各密封件，裝配后，各運動件應靈活無卡阻。
4.10　故障分析與排除：

故障現象

故障原因

排除方法

壓
力
不
足

1 溢流閥調整壓力低
2 溢流閥磨損
3 卸荷閥鋼球破損或閥座磨損
4 接口處卸漏
5 壓力表損壞失真		1 調高溢流閥壓力
2 更換溢流閥
3 更換鋼球或閥座
4 緊固接頭或更換密封件
5 更換壓力表

高
壓
流
量
不
足

1 濾網堵塞
2 柱塞或彈簧損壞
3 局部卸露
4 液位過低油泵吸空5高壓泵沒能*排空
6 吸排油閥故障
7 油溫過低，造成吸油困難
8 油溫過高，粘度下降，造成泵的損壞		1 清洗
2 更換彈簧或柱塞副
3 堅固接頭更換密封件
4 加油
5 *使用前或更換油液后，使電機反轉1分鐘或點動數次
6 更換吸排油閥
7 控制油溫在20～50℃之間
8 換泵
4.11　特別注意：
　　 1）先加油后檢查聯接件是否可靠，無誤后接線試運轉。
　　 2）電機必須可靠接地
　　 3）雙極泵接線時注意電機正反轉
 


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